1. گشاد کردن
2. تنگ شدن
3. لب پر شدن قلاویز
4. شکست قلاویز
5. سایش سریع
6. انباشته شدن براده

حالا به بررسی علل و راه حل ها میپردازیم :

1- گشاد کردن قلاویز ماشینی:

• تلرانس نامناسب
  – قلاویز با تلرانس دنده بسته تر انتخاب شود
• سرعت پیشروی محوری نامناسب
  – سرعت پیشروی به میزان پنج الی ده درصد کاهش یابد
  – فشار قلاویزگیر افزایش یابد
• اشتباه در انتخاب نوع قلاویز با توجه به عملیات
  – قلاویز نوع شیار نوک مارپیچ برای سوراخ راه بدر و نوع شیار مارپیچ برای سوراخ کور استفاده می گردد. ابزار پوشش دار نیز برای جلوگیری از انباشته شدن براده استفاده می شود.
• عدم قرارگیری قلاویز در مرکز سوراخ:
  – قلاویز گیر و موقعیت مرکز قلاویز ماشینی نسبت به سوراخ بررسی شود.
• روانکاری نامناسب
  – روانکار مناسب کمک میکند تا از انباشته شدن براده جلوگیری شود.
• سرعت بسیار پایین قلاویزکاری:
  – اطلاعات برشی موردنیاز را باید در کاتالوگ بررسی کنید.

2- تنگ شدن قلاویز ماشینی:

• اشتباه در انتخاب نوع قلاویز با توجه به عملیات
• تلرانس نامناسب
  – قلاویز با تلرانس بازتر انتخاب شود. بخصوص برای موادی که تمایل به گشاد کردن در آنها کمتر است.
• روانکاری نامناسب:
  – مانند چدن ها و فولادهای ضدزنگ
  – روانکار مناسب استفاده شود تا از حبس شدن براده داخل سوراخ جلوگیری شود.
• قطر پایین مته ی پیش سوراخ
  – مطابق جدول مته قلاویز قطر مته را تا بالاترین حد ممکن افزایش دهید.
• جمع شدن مواد بعد از قلاویزکاری

3- لب پر شدن قلاویز

• اشتباه در انتخاب نوع قلاویز با توجه به عملیات
• روانکاری نا مناسب:
• تصادف قلاوی با انتهای سوراخ
  – عمق سوراخکاری را افزایش داده یا عمق قلاویزکاری را کاهش دهید.
• کارسختی در سطح قطعه کار
  سرعت برش کاهش یافته، ابزار روکش دار استفاده شود و روانکار مناسب استفاده شود (فولادهای ضدزنگ)
• براده برداری هنگام برگشت قلاویز
  – از برگشت ناگهانی قلاویز هنگام خروج اجتناب شود.
• برهم خوردن تلرانس سوراخ به دلیل پخ
  – موقعیت محوری نوک مته قلاویز ماشینی با مرکز سوراخ بررسی شده و خطا به حداقل برسد.
• قطر پایین مته ی پیش سوراخ
  – مطابق جدول مته قلاویز قطر مته را تا بالاترین حد ممکن افزایش دهید.

4- شکست قلاویز

• کند شدن لبه قلاویز
  – قلاویز جدید استفاده شود و یا قلاویز کند شده تیزکاری گردد.
• روانکاری نامناسب
• سرعت بالای قلاویز کاری
  – سرعت برشی طبق اطلاعات کاتالوگ کاهش یابد.
• کارسختی در سطح قطعه کار
  – سرعت برش کاهش یافته، ابزار روکش دار استفاده شود و روانکار مناسب استفاده شود (فولادهای ضدزنگ)
• قطر پایین مته ی پیش سوراخ
  – مطابق جدول مته قلاویز قطر مته را تا بالاترین حد ممکن افزایش دهید تا از شکست قلاویز جلوگیری شود.
• جمع شدن مواد بعد از قلاویزکاری

5- سایش سریع

• انتخاب نامناسب نوع قلاویز ماشینی با توجه به عملیات
• روانکاری نامناسب
• سرعت بالای قلاویز کاری
  – سرعت برشی طبق اطلاعات کاتالوگ کاهش یابد.

6- انباشته شدن براده

• انتخاب نامناسب نوع قلاویز ماشینی با توجه به عملیات
• روانکاری نامناسب
• عملیات حرارتی نامناسب سطح قلاویز
• سرعت پایین قلاویزکاری

با انتخاب قلاویز ماشینی هلکو و سایر قلاویزهای پیشنهادی ما، از کیفیت و اصالت ابزار دریافتی خود اطمینان داشته باشید. برای خرید قلاویز های ماشینی و دستی با ما تماس بگیرید.